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            公司新聞

            廢鋁的再生利用技術

                廢鋁回收再生火法精煉工藝一股包括原料預處理、配料、熔煉、精煉、調整合金成分、澆鑄等多個步驟。


            1. 預處理含鋁廢雜物料在熔煉前的預處理階段,包括分類、解體、切割、磁選、打包和干燥等工作。預處理的目的是清除易爆物、鐵質零件和水分,并使之具有適宣的塊度,是廢鋁回收的重要流程之一。

            2. 配料主要是根據熔煉產品的不同,經配料計算后確定所霱配加的熔煉輔料,盡可能合理而有效地利用雜鋁中的成分,考慮到元素的燒損率,補充配入不足的合金元素,包括配加熔劑、純鋁等,使得廢鋁回收的品質得到保證。

            3. 廢鋁回收時熔煉最常用的方法是反射爐熔煉,該法適應性強,可以處理任何原料,如舊飛機、鋁屑、帶鋼鐵構件的塊狀雜鋁等。工業上采用的反射爐有一室的、兩室的、三室的,帶“側井”(副熔池)反射爐,頂部加料反射爐。常用的是兩室爐,它一方面具有熔化爐的作用,另一方面又有調整成分和澆鑄前容納金屬的雙重作用。根據熔體和爐氣的流動方向不同,還有逆流式的兩室爐。電坩堝爐是用來處理小塊物料和不含鋼鐵構件的金屬屑和邊角余料的。熔煉時先加塊料,后加屑料。電爐有中頻爐和工頻爐,工頻爐又分無鐵蕊的和熔溝式的兩種。此外還有帶活動煙道的回轉爐,由于傳熱好且可旋轉,爐料位于熔體里,金屬損失小,是廢鋁回收的常用手段。

            4. 精煉是廢鋁回收過程要完成的重要環節。廢雜鋁熔煉過程中,鋁液中不可避免地含有氣體及非金屬夾雜物等雜質,必須用精煉方法予以去除,其中包括往熔化的鋁液或合金液表面添加熔劑覆蓋,以免鋁液受空氣氧化,同時通入氣體對液體施加攪拌作用,促使其中的夾雜物和氫氣分離出來。常用的方法是吹氣法和過濾法,通入氣體將氫氣趕走,過濾法除去氧化鋁。

            廢鋁回收的前景


                目前廣東等沿海地區,廢鋁回收領域的發展已經步入正軌,發展迅速,每年國內所使用超過40%的金屬材料來自于再生金屬,可節水、節能、減排,還能保護我們的環境,一舉多得,好處多多。

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